盡管立窯在前幾年已經列為水泥生產設備中其中被淘汰的類型，但受制于我國地理條件、經濟水平、資源分布、技術水平等多方面的制約，在一些地方，仍有部分投資者傾向于選擇立窯。當然，立窯與回轉窯相比并非沒有優(yōu)點，這里暫且不談。具體涉及到的技術和設備可以參考公司選礦設備網與建材設備網。本文主要想談一下，立窯使用中，如何控制生料質量。以往的多數技術文章中，談到立窯的比較少，而該節(jié)就說這個話題。
      我國立窯企業(yè)的存在和發(fā)展受地理、環(huán)境及地區(qū)差、社會生產力發(fā)展水平和速度的制約，在較短的時期內，讓立窯水泥企業(yè)自動退出生產領域，或者國家采用行政干預迫其退出市場既不可能也不現實。筆者就現實情況分析認為，立窯水泥仍將在較長的時期內存在。
    　眾所周知，我國的立窯水泥企業(yè)起點低，地區(qū)又發(fā)展極不平衡，先進與落后的差距很大，且大部分企業(yè)產品處于中間和落后層，總之多而不強，技術含量低，勞動強度大，生產率低，部分水泥企業(yè)環(huán)境污染嚴重，特別是采用ISO新標準之后，水泥強度明顯下降。
    　國家“十五”計劃中明確提出，大力發(fā)展日產2500噸級以上新型干法水泥生產線，到2005年水泥企業(yè)平均生產規(guī)模要達到30萬噸，新型水泥干法企業(yè)由于其工藝技術先進、產品質量好(強度高)，必將成為未來水泥工業(yè)發(fā)展的主流，這對立窯企業(yè)的確是個嚴峻的挑戰(zhàn)。
   　立窯目前在規(guī)�；�生產方面與水泥回轉窯比有很大的差距，但如何利用水泥立窯生產出高質量的水泥成品，并且降低成本，這將凸顯出立窯的優(yōu)勢。如何提高產品質量、降低成本無疑是立窯水泥保住及搶占市場的關鍵。
     如何控制CaO、Fe2O3含量很難實現生料質量的穩(wěn)定
      大部份水泥企業(yè)生料制備都采用鈣、鐵控制。大家知道，水泥生料通常配料都是由石灰石、粘土、鐵粉、煤四種原燃料組成，但是率值都由CaO、SiO2、、、Al2O3、Fe2O3四種主要的化學成分組成，CaO主要來自石灰石，Fe2O3主要來自鐵粉，顯然易見，控制 CaO、Fe2O3只能控制石灰石、鐵粉兩種原料，要想控制生料中CaO、Fe2O3含量符合指標又要保證生料配熱基本穩(wěn)定，達到穩(wěn)定高產是不可能的。
     問題的癥結：對生料控制配料來說，CaO和Fe2O3這兩個參數遠遠滿足不了配料的要求，要成功的控制率值，就應該知道能夠決定率值的全部參數; CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等。這從根本上決定了只用CaO和Fe2O3控制生產，調整配料方法是不可取，是完全達不到控制生產目的，這對許多立窯水泥企業(yè)來說是普遍現象。

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