1、干燥設(shè)備中取消了國內(nèi)外慣用的易堵、易損的給料溜槽，使干燥入料通過封閉式給料機(jī)或直接給如干燥設(shè)備內(nèi)，既“給料密封-干燥脫水-排料密封”為一體，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，設(shè)備布置緊湊合理，將國內(nèi)外習(xí)慣的層疊式布置，廠房高度30多米降至10米左右，減少了基本投資50%以上。
　　2、干燥設(shè)備內(nèi)裝有各種防粘式揚(yáng)料、清掃、破碎裝置，很好的解決了泥料（煤泥）干燥過程中粘、棚、堵等技術(shù)難題，同時(shí)加大泥料與煙道氣的接觸面積，強(qiáng)化了質(zhì)熱交換，提高了干燥效率，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
　　3、根據(jù)蒸發(fā)水量采用的不同類型的熱風(fēng)爐（燃?xì)狻⑷济杭捌渌�燃料），無論是選擇本公司的往復(fù)式燃燒爐或選用美國技術(shù)制造的橫梁式鏈條爐，其設(shè)備運(yùn)行都非�？煽俊⒉僮骱啽�、自動(dòng)化程度高、燃燒效率均在85%以上。
　　4、煤泥干燥設(shè)備的廢氣排放濃度低，一般都在50mg/Nm3左右或80 mg/Nm3以下，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)（150 mg/Nm3以下），同時(shí)汽化水凝后還可回收復(fù)用，既環(huán)保又節(jié)能。
　　5、實(shí)現(xiàn)干燥設(shè)備自動(dòng)控制及生產(chǎn)工藝參數(shù)的自動(dòng)監(jiān)測(cè)，減少了崗位人員，一套系統(tǒng)每班只需2-3人，降低了運(yùn)營成本。
　　6、處理能力大，適用范圍廣，采用不同的干燥設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可以干燥各種不同的物料。干燥設(shè)備直徑從φ1.5-5.2M，處理能力從10-100-300-500t/h。入料水分30±5%,干后產(chǎn)品水分可降至12±2%（或更低、可調(diào)）。
　　豫弘重工煤泥干燥設(shè)備投資少，見效快。在投產(chǎn)后6-12個(gè)月可回收全部投資，并給用戶帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。