目前，礦山機(jī)械已經(jīng)開(kāi)始向數(shù)字化、智能化、節(jié)能環(huán)保和宜人化發(fā)展。而在這過(guò)程中自然要涉及到節(jié)約土地、節(jié)約材料、加強(qiáng)資源利用、研發(fā)新技術(shù)等多項(xiàng)領(lǐng)域，只有通過(guò)不斷地協(xié)調(diào)與磨合，才能最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品“質(zhì)”的飛躍，發(fā)展上才更具“量”的突破，烘干機(jī)設(shè)備系列煤泥烘干機(jī)正是遵循這種理念而設(shè)計(jì)制造的。

在烘干黏土或頁(yè)巖時(shí)，應(yīng)先對(duì)物料進(jìn)行破碎處理。降低物料粒度及保持均量給料物料顆粒越細(xì)，物流均勻性越好，其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢(shì)越小；另一方面，粒度越小，受熱面積越大，蒸發(fā)強(qiáng)度越高。大顆粒料團(tuán)則與之相反，易形成氣膜層和硬質(zhì)層，阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。

改進(jìn)喂料方式。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負(fù)荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現(xiàn)象十分嚴(yán)重，而更換又相當(dāng)麻煩。更為嚴(yán)重的是，燒彎變形的溜管往往撬動(dòng)爐頂或烘干機(jī)擋火密封圈，導(dǎo)致漏風(fēng)漏料，會(huì)大幅度降低烘干機(jī)的熱效率和使用壽命。無(wú)論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問(wèn)題。為了延長(zhǎng)烘干機(jī)喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為“直管+下槽板”形式。其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開(kāi)高溫氧化和熱煙氣的沖刷；下段為斜糟板，承接由直管落下的物料，然后沿斜面將物料溜進(jìn)烘干機(jī)。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作，下面由砌起的耐火磚托住。喂料管的改造應(yīng)與熱風(fēng)爐及密封圈的改造一并進(jìn)行。

熱風(fēng)爐的改造目前，水泥企業(yè)采用的熱風(fēng)爐主要有層燃爐、煤粉爐和沸騰爐三種爐型，其中層燃爐的數(shù)量約占50%～55%，煤粉爐約占10%～15%，沸騰爐約占25%～30%。層燃爐的熱效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染大，對(duì)煤的質(zhì)量要求高，不能長(zhǎng)期壓火，使用壽命短。但由于其一次投資少，在沸騰爐推出之前，被多數(shù)中小型企業(yè)所采用;煤粉爐的熱效率較高，但對(duì)煤質(zhì)及燃煤粒度有較高的要求，煤粉制備過(guò)程中的電耗高、煤磨磨損大、設(shè)備維修費(fèi)用高，污染較嚴(yán)重，且在燃燒方式上不能實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，因而限制了它的發(fā)展。高溫?zé)煔夥序v爐的燃盡率可達(dá)99%以上，熱效率高。其特點(diǎn)是對(duì)燃料的適應(yīng)性好，可燃用各種劣質(zhì)燃料;燃料的制備過(guò)程簡(jiǎn)單;供熱穩(wěn)定、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣;自動(dòng)化程度高，可控性好;燃燒過(guò)程為亞高溫燃燒，NOx生成量小，摻入石灰石后可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)固硫脫硫(脫硫率85%以上)，具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢(shì)，可以強(qiáng)化供熱、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量。流化床清潔燃燒項(xiàng)目曾列入國(guó)家“攀登計(jì)劃”，是目前推廣的節(jié)能爐型。

河南豫弘重工作為具有實(shí)力的烘干設(shè)備制造商，長(zhǎng)期以來(lái)一直致力于煤泥烘干機(jī)、沙子烘干機(jī)、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、石英砂烘干機(jī)等各種烘干設(shè)備和主營(yíng)產(chǎn)品是煤泥烘干機(jī)、沙子烘干機(jī)。

關(guān)鍵詞：煤泥烘干機(jī)|豫弘重工|反擊式破碎機(jī)